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立式挤压水泥制管机
1、立式挤压水泥制管机工作原理
立式挤压水泥制管机利用管机主轴的旋转运动，通过液压头挤压干硬性混凝土，以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管，管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动，将干硬性混凝土甩到管模内壁，在液压头的作用下，混凝土被压实，抹光，随主轴提升形成管壁，312型立式径向挤压制管机具有特殊的构造双向动力头，采用独立传动系统和谐调控制的积木式设计，该机加工完成安装试生产半年后，已试生产出Φ600和Φ1200的水泥管，所生产的的水泥砼管材外压承载能力超过国家标准级管的要求，内水压检验达到标准的要求，该机生产效率高，以Φ600管了例，每小时可生产20根左右，相当于3台离心机或3台悬辊机的和平能力，这对于管道工程建设中，在短期内实现指提供各种规格水泥管的要求，无疑是非常优越的，采用干硬性水泥砼，可立即脱模，因此既占有管模少，还能大量节约热能及水，在气温较高的条件30℃的水泥管。可少用煤30%左右，全部采用国产零部件，成套机成本相当于进口同种规格管机的25%。
2、产品特点
1、操作简单方便，采用电液控制，操作安动控制盘，可完成各种机械动作。
2、传动可靠、电器，液压及各种驱动机构，能将传动到位，使整个制管工作程序，得以顺利完成。
3、机械噪音小，经检测部门检测，机械工作时，最大噪音在75分贝以下，低于离心机的生产噪音。
4、生产效率高，劳动强度小，生产Φ300-1200其中任一种口径管材，仅用2-5分钟即可完成一根，采取整体脱模方式，装拆模具简单，减轻了工人的劳动强度。
3、立式挤压制管机使用前的检查项目和使用后的保养分别有哪些
（一）使用前的检查项目
1、开机试车，检查机身应运转平稳，无异常声响，电器设备完好。
2、检查水箱内的水是否充足，管道是否畅通。
3、空车运行一次，各行程卡挂、按钮操作灵活，升降自如。
（二）使用后的保养
1、清洗压头总成、工作平台、模具、底盘上的混凝土。
2、切断电源，锁好电器控制箱。
3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
立式挤压水泥制管机利用管机主轴的旋转运动，通过液压头挤压干硬性混凝土，以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管，管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动，将干硬性混凝土甩到管模内壁，在液压头的作用下，混凝土被压实，抹光，随主轴提升形成管壁，312型立式径向挤压制管机具有特殊的构造双向动力头，采用独立传动系统和谐调控制的积木式设计，该机加工完成安装试生产半年后，已试生产出Φ600和Φ1200的水泥管，所生产的的水泥砼管材外压承载能力超过国家标准级管的要求，内水压检验达到标准的要求，该机生产效率高，以Φ600管了例，每小时可生产20根左右，相当于3台离心机或3台悬辊机的和平能力，这对于管道工程建设中，在短期内实现指提供各种规格水泥管的要求，无疑是非常优越的，采用干硬性水泥砼，可立即脱模，因此既占有管模少，还能大量节约热能及水，在气温较高的条件30℃的水泥管。可少用煤30%左右，全部采用国产零部件，成套机成本相当于进口同种规格管机的25%。
1、操作简单方便，采用电液控制，操作安动控制盘，可完成各种机械动作。
2、传动可靠、电器，液压及各种驱动机构，能将传动到位，使整个制管工作程序，得以顺利完成。
3、机械噪音小，经检测部门检测，机械工作时，最大噪音在75分贝以下，低于离心机的生产噪音。
4、生产效率高，劳动强度小，生产Φ300-1200其中任一种口径管材，仅用2-5分钟即可完成一根，采取整体脱模方式，装拆模具简单，减轻了工人的劳动强度。
（一）使用前的检查项目
1、开机试车，检查机身应运转平稳，无异常声响，电器设备完好。
2、检查水箱内的水是否充足，管道是否畅通。
3、空车运行一次，各行程卡挂、按钮操作灵活，升降自如。
（二）使用后的保养
1、清洗压头总成、工作平台、模具、底盘上的混凝土。
2、切断电源，锁好电器控制箱。
3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
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